双级真空滤油机设备技术参数

名称

单位

ZYD-I-200

ZYD-II-200

流量

L/H

≥12000

扬程

m

20

系统工作压力（设计值）

MPa

≤0.7

油泵出油压力

MPa

≤0.5

工作真空度

pa

 ≤133

≤90

极限真空度

pa

 ≤5

≤1

抽气量

M^3/H

  ≥2000       

≥4000

绝缘等级

F

加热功率

KW

24X5

30X6

总电功率

KW

138

196

噪音

dB（A）

≤82±2

进油口径

mm

ф60

出油口径

mm

ф60

电源

380V-3相  50Hz

连续工作时间

H

≥200

无故障工作时间

H

≥9000

性能项目

ZYD-I-200、ZYD-II-200

含气量

≤0.1%（DL/T703）

乙炔、甲烷含量

0

氢含量

≤0.15%

含水量

≤5PPM

击穿电压

≥70KV

介质损耗

≤0.001(90℃)

清洁度

5（NAS）

杂质粒度

1μm

1. 上述指标ZYD-I是三次过滤后达到，ZYD-II是一次过滤达到。
2. 处理前油液指标不得低于标准要求。

ZYD-I-200、ZYD-II-200设备的特点及功能

三级蒸发、双级大抽速、大排量的真空系统

采用三级蒸发、双级大抽速、大排量的真空系统能深层次的脱除油中的水份、气体。选用五倍于蒸发量的大抽率、大排量的真空泵、萝茨构成的双级真空机组对设备进行抽真空，能快速排除油液在真空分离器内分离出的水蒸汽及其它气体。优化的流体设计*大化的减少抽气量的损失和分布不均导致局部抽气（汽）不尽形成二次污染的影响，从而有效的控制油液不受二次污染，同时保证经设备处理一次即能达到要求。

快速多节点抽气(汽)机构

油液中蒸发出的气(汽)体必须在*时间内将其抽出，否则，会再次溶入油中形成二次污染；因此，采用多节点抽气（汽）同时进行才能保证油液不被二次污染。

采用复体式蒸发结构和真空滞留技术

油液比表面愈大油中的水、气蒸发愈充分，在真空分离器中内置有与流量五倍的复体蒸发环，能使油液充分的溥膜化。同使，采用缓流技术能使油液在真空分离器中停留时间延长，有利于完全充分蒸发。

有效杜绝油泡沫的产生和回油事故的发生

• 采用进口的光电泡沫传感器，实时监控及检察系统泡沫，利用控制系统的互锁控制技术，对真空分离器内所产生的泡沬进行控制，从而彻底杜约设备跑油现象发生。
• 红外线液位控制仪对油泵和供油电动阀进行有效的全程监控，保证真空分离器内油位在一定范围内自动调动，从而有效杜绝系统跑油现象的发生。
• 采用变压解析技术有效的破除油的张力，从而消除油泡沫的堆积。
• 安装有机械消泡沫器，使产生出的泡沫快速还原成油液返回分离器内。

稳定液位控制

• 自主研发的红外线液位控制仪器，自动控制系统液位。
• 系统设置有超高液位保护装置，对油位实行双重保护。

高效的过滤拦截杂质系统

1、初滤、二级滤芯采用日本不锈钢席形网，精度高，纳污量大，易清洗。

初滤器中内置有永久磁钢，能有效的将金属粉磨磁化并吸附防止随油流动。

2、精滤芯为美国进口高分子过滤材料，不仅能有效拦截3微米以上的杂质还能吸3微米以下的杂质保证过滤精度的实现。

独有的极性物质吸附过滤器

影响油的介损不仅是油中含水、气、杂质更关键的是油中的带电荷粒子、胶质物和其它的极性物质，只通过拦截是不能从油中去除。我们采用美国进口滤材制成的滤芯有其独特的功能：当油流动时在滤芯表面会产生低能电场，油中带电荷的粒子吸附并滞留在过滤芯表面上从而实现过滤。

进出油口可互换

出油采用桥式连接不需经常倒换油管来频繁工作换油箱。

氟橡胶密封和优化的内部理

本机选用的密封胶垫全部采用与绝缘油相容的氟橡胶，有效的防止了密封胶垫的溶解导致油液中极性物的增加；机体的内部处理首先进行磷化、钝化，然后采用德国聚胺脂均匀进行内部涂层，防止内部氧化导致油中金属离粒子增加，从而保证油液不被系统内部污染。有利介质损耗的降低。

多重安全保护

设备设有完善的保护装置。通过各执行原件对设备的超高温保护、超压力保护、负压力保护、停电保护、超电压保护、欠压保护、欠相保护、无油保护等。能有效保证设备正常运行，防止事故发生。

多功能

特别适合于现场带电工作，并可干燥电力设备潮汽，还能方便地对电力设备进行真空注油，热油循环等